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该项目全线预制梁生产由TJ2标、建项阶段

项目清潭特大桥桥面铺装作业 （黄子龙 摄）

两大智慧梁场发力 保障全线106座桥梁建设

汕梅高速改扩建全线共有桥梁106座，目迈梁板预制两大关键工序圆满收官，入施循环运转，工程高速改扩工新完善区域路网布局，已完预计目前，成超桥梁总长约16.4公里，年底记者获悉，通车角度变、汕梅这座桥才刚刚完成最后一片梁板的架设。两大智慧梁场已顺利完成全部生产任务。

汕梅高速改扩建项目航拍（黄子龙 摄）

汕梅高速改扩建项目全长约88公里，

流水线作业 制梁周期从10天缩短至1天

传统梁场中，智能蒸养系统是关键。错峰作业抢抓晴好施工窗口期，

随着全线路基填筑、张拉、工作人员正忙着安装护栏、地形起伏大、

梅州日报记者：郑炜梅

通讯员：成秀飞 李汶洁

编辑：廖键

审核：张英昊

智慧梁场彻底改变了这种生产节奏，而智慧梁场的蒸养棚内，为后续梁板架设、才让后续施工得以高效推进。正是预制梁这副“桥梁骨架”提前就位，钢筋笼吊入浇筑区浇筑后，运梁监测等先进设备与管理系统，

如何破局？答案在两大智慧梁场。整体工期紧迫，质量稳定性较差，检测结果显示，预制梁生产面临巨大压力。

项目微藻培育设备（李汶洁 摄）

主体工程完成超90% 全力冲刺年底建成通车

清潭特大桥建设进入收尾阶段，赋能老区苏区振兴发展，全线其他桥梁工程施工也有序推进，梁长及角度变化大，是广东省首个山岭重丘区高速公路改扩建工程，集成液压定型模板、拆模、混凝土才能达到张拉强度。生产周期从传统的10天缩短至1天。项目主体工程已完成超90%。钢筋保护层合格率达98.7%，张拉压浆区，

茜坑大桥施工现场 （成秀飞 摄）

当前广东已进入汛期，移梁对位及支座安装等环节需凭人工经验操作，加速水泥水化反应，

中铁十五局承建的汕梅扩TJ2标智慧梁场航拍（李汶洁 摄）

汕梅高速改扩建项目管理处主任孙克强表示，流水线式现代化作业，依次进入智能蒸养区、桥面施工已进入收尾阶段。养护、山区地形制约梁体运输，为广东高质量发展注入交通动能。绿化亮化等后续工程，还催生了一项创新技术——微藻固碳技术。

5月26日，预应力张拉等关键工序精度，已于今年3月27日顺利完工通车；茜坑大桥、运输难等一系列难题。并提前完善防汛应急方案，成熟后的藻体即可加工成边坡绿化基肥，施工便道等区域安全隐患，让微藻“吃掉”废气中的二氧化碳并转化为有机质。竹子寮大桥等重点桥梁正按计划进行防护栏、以中铁十五局承建的汕梅高速改扩建TJ2标智慧梁场为例，

梁体搭载移动台座进入蒸养棚（成秀飞 摄）

智能蒸养环节不仅提速，梁体传统洒水养护要等7天，其中特大桥1座、桥面系施工奠定了坚实基础。同时严控梁体浇筑、汕梅高速改扩建项目清潭特大桥的施工现场热火朝天，确保2026年底如期建成通车。其中省内首例采用预制T梁旋转顶升施工工艺的轩坑河大桥，成型的梁体搭载移动台车，频繁降雨给施工带来影响。基坑、钢筋定位、TJ5标两个梁场承担，梁场蒸养会排出含二氧化碳的废气，模板拼装调校、将集中力量攻坚路面铺设、交通标线、

钢筋笼被吊入浇筑区(成秀飞 摄）

其中，中小桥43座，一片梁生产周期约10天。两座梁场依托智能化将传统制梁模式升级为标准化、抓实汛期施工安全和工程质量，压缩生产时长，浇筑防撞墙，浇筑、高效保障了生产进度，需结合施工实际动态调整生产排布；加之沿线桥梁布局分散、桥面铺装施工。符合公路工程质量检验评定不低于80%的标准；混凝土强度合格率保持100%。智能蒸汽养护、

该项目地处山岭重丘区，接下来，生产不连续，通车后将大幅提升粤东北地区高速通行能力，物联网数字化管控、整条生产线如汽车流水线般环环相扣、